Hệ thống sản xuất hydro từ methanol – pin nhiên liệu – cung cấp điện dài hạn sử dụng dung dịch methanol làm nguyên liệu để thu được hydro có độ tinh khiết cao thông qua phản ứng cải tạo hơi methanol và phương pháp tinh chế PSA, và hydro được chuyển hóa thành nhiệt năng và điện năng thông qua pin nhiên liệu.

Amoniac xanh được sản xuất từ ​​năng lượng tái tạo xanh, với vòng đời không phát thải carbon, dễ dàng lưu trữ và vận chuyển ở nhiệt độ thường, có khả năng hóa lỏng và hàm lượng hydro cao, được biết đến như một phần quan trọng của hệ thống năng lượng tương lai. Amoniac xanh sẽ dần thay thế năng lượng hóa thạch truyền thống trong vận chuyển năng lượng, nguyên liệu hóa học, phân bón và các lĩnh vực khác để giúp toàn xã hội giảm phát thải carbon. Hệ thống tổng hợp amoniac xanh dạng mô-đun áp dụng thiết kế mô-đun. Thiết bị tiêu chuẩn hóa có thể đạt được sản xuất tiêu chuẩn hóa, giúp giảm thời gian xây dựng. Xây dựng nhà máy nhanh chóng là lựa chọn tốt nhất để phù hợp với năng lượng tái tạo trong tương lai, chẳng hạn như năng lượng mặt trời và năng lượng gió. Công nghệ tổng hợp amoniac xanh dạng mô-đun sử dụng hệ thống tổng hợp áp suất thấp và chất xúc tác tổng hợp hiệu quả cao. Hiện tại, Ally có thể cung cấp hệ thống tổng hợp amoniac xanh dạng mô-đun với công suất: 3.000 tấn/năm, 10.000 tấn/năm và 20.000 tấn/năm.

Hướng tới mục tiêu “trung hòa carbon”, một nền kinh tế xanh và ít phát thải carbon, cần thúc đẩy cuộc cách mạng năng lượng mới. Cốt lõi của cuộc cách mạng năng lượng mới gồm bốn yếu tố chính: năng lượng silicon, năng lượng hydro, lưu trữ năng lượng và năng lượng thông minh. Hiện nay, điện gió quang điện ở Trung Quốc đã đủ điều kiện để phát triển quy mô lớn, nhưng nguồn lực điều tiết linh hoạt lại là điểm nghẽn. Do điện gió quang điện không ổn định, cần giải quyết vấn đề này bằng pin lưu trữ năng lượng, năng lượng hydro xanh, xe điện và năng lượng thông minh. Lưu trữ năng lượng hydro là một phương pháp hiệu quả để điều tiết công suất đỉnh của các nhà máy điện. Có thể xây dựng các trạm điều tiết công suất đỉnh bằng lưu trữ năng lượng hydro ở những khu vực có nguồn năng lượng tái tạo dồi dào, sản xuất năng lượng hydro dự trữ trong giờ cao điểm, và sử dụng pin nhiên liệu hoặc tuabin hydro để phát điện trở lại lưới điện trong giờ cao điểm, từ đó giải quyết hiệu quả vấn đề tiêu thụ năng lượng tái tạo và ổn định lưới điện, đồng thời nâng cao tỷ lệ sử dụng mạng lưới truyền tải và tỷ lệ sử dụng năng lượng. Kết hợp với những lợi thế kỹ thuật tích lũy được trong lĩnh vực hydro nhiều năm, sự kết hợp giữa điện phân nước để sản xuất hydro từ gió và điện cùng với amoniac tổng hợp sẽ tạo thành một hệ thống lưu trữ năng lượng hydro hoàn chỉnh. Công ty sở hữu công nghệ điện phân nước độc lập và trang thiết bị hoàn chỉnh, bao gồm năng lực sản xuất buồng điện phân, công nghệ tổng hợp amoniac tiên tiến và năng lực xây dựng công trình, cùng khả năng tổng thầu EPC để tự hoàn thành toàn bộ quy trình từ sản xuất hydro bằng điện phân nước đến vận chuyển amoniac lỏng.

Việc chuyển hóa methanol thành hydro có ưu điểm là vốn đầu tư thấp, không gây ô nhiễm và chi phí sản xuất vừa phải. Đây là lựa chọn công nghệ tốt nhất cho những người dùng không có nguồn nguyên liệu sản xuất hydro đáng tin cậy và có khả năng cạnh tranh thị trường cao. Công nghệ sản xuất hydro từ methanol do công ty chúng tôi phát triển và thiết kế từ năm 2000 đã đạt trình độ tiên tiến quốc tế. Đồng thời, chúng tôi đã nhận được ba bằng sáng chế quốc gia và soạn thảo Yêu cầu kỹ thuật cho Hệ thống sản xuất hydro PSA từ Methanol (GB/T 34540). Thị phần của các đơn vị sản xuất hydro từ methanol do chúng tôi cung cấp trên thế giới rất cao, và quy mô của một bộ đơn lẻ đạt 60000 Nm³/H. Một công ty sản xuất hydro chuyên nghiệp với áp suất 3,3 MPa_avà phát triển và cập nhật chất xúc tác nhanh hơn (thế hệ thứ sáu).

Sự đổi mới táo bạo dựa trên quy trình truyền thống đã giảm đáng kể chi phí đầu tư vào thiết bị và lượng tiêu thụ khí tự nhiên khoảng 1/3. Đặc biệt, trong quá trình chuyển đổi kỹ thuật thiết bị cốt lõi của quá trình chuyển hóa khí tự nhiên – lò chuyển hóa, đã đạt được bước đột phá và đã được thử nghiệm trên thiết bị hoàn chỉnh. Về đổi mới công nghệ sản xuất hydro từ quá trình cải tạo khí tự nhiên, công ty chúng tôi đã đăng ký và được cấp sáu bằng sáng chế quốc gia, một bằng sáng chế của Mỹ và một bằng sáng chế của Liên minh Châu Âu; Hệ thống sản xuất hydro bằng lò khí tự nhiên cỡ nhỏ và vừa đã được Quỹ Đổi mới Công nghệ của Bộ Khoa học và Công nghệ hỗ trợ cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ, và đã cung cấp 50Nm³ cho đơn vị sản xuất hydro khí tự nhiên ³/H² của Thế vận hội Bắc Kinh 2008.

Công nghệ hấp phụ dao động áp suất (PSA) được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực tách khí công nghiệp nhờ tính tự động hóa cao, vận hành đơn giản và thân thiện với môi trường. Qua nhiều năm nghiên cứu, thử nghiệm và vận hành công nghệ hấp phụ dao động áp suất, một bộ công nghệ tinh chế hydro hoàn chỉnh từ nhiều nguồn khí giàu hydro khác nhau đã được phát triển để cung cấp dịch vụ nâng cấp cho khách hàng.

Sản xuất hydro bằng phương pháp điện phân nước được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp, thương mại và dân dụng nhờ tính linh hoạt trong ứng dụng, độ tinh khiết sản phẩm cao, vận hành dễ dàng, thiết bị đơn giản và mức độ tự động hóa cao. Đáp ứng xu hướng giảm phát thải carbon và năng lượng xanh của đất nước, sản xuất hydro bằng phương pháp điện phân nước được phân bố rộng rãi tại các nhà máy điện mặt trời, điện gió và các nguồn năng lượng xanh khác.

Việc chuyển hóa methanol thành hydro có ưu điểm là vốn đầu tư thấp, không gây ô nhiễm và chi phí sản xuất vừa phải. Đây là lựa chọn công nghệ tốt nhất cho những người dùng không có nguồn nguyên liệu sản xuất hydro đáng tin cậy và có khả năng cạnh tranh thị trường cao. Công nghệ sản xuất hydro từ methanol do công ty chúng tôi phát triển và thiết kế từ năm 2000 đã đạt trình độ tiên tiến quốc tế. Đồng thời, chúng tôi đã nhận được ba bằng sáng chế quốc gia và soạn thảo Yêu cầu kỹ thuật cho Hệ thống sản xuất hydro PSA từ Methanol (GB/T 34540). Thị phần của các đơn vị sản xuất hydro từ methanol do chúng tôi cung cấp trên thế giới rất cao, và quy mô của một bộ đơn lẻ đạt 60000 Nm³/H. Một công ty sản xuất hydro chuyên nghiệp với áp suất 3,3 MPa_avà phát triển và cập nhật chất xúc tác nhanh hơn (thế hệ thứ sáu). 

Sự đổi mới táo bạo dựa trên quy trình truyền thống đã giảm đáng kể chi phí đầu tư vào thiết bị và lượng tiêu thụ khí tự nhiên khoảng 1/3. Đặc biệt, trong quá trình chuyển đổi kỹ thuật thiết bị cốt lõi của quá trình chuyển hóa khí tự nhiên – lò chuyển hóa, đã đạt được bước đột phá và đã được thử nghiệm trên thiết bị hoàn chỉnh. Về đổi mới công nghệ sản xuất hydro từ quá trình cải tạo khí tự nhiên, công ty chúng tôi đã đăng ký và được cấp sáu bằng sáng chế quốc gia, một bằng sáng chế của Mỹ và một bằng sáng chế của Liên minh Châu Âu; Hệ thống sản xuất hydro bằng lò khí tự nhiên cỡ nhỏ và vừa đã được Quỹ Đổi mới Công nghệ của Bộ Khoa học và Công nghệ hỗ trợ cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ, và đã cung cấp 50Nm³ cho đơn vị sản xuất hydro khí tự nhiên ³/H² của Thế vận hội Bắc Kinh 2008.

Khí lò cốc chứa các tạp chất như hắc ín, naphthalene, benzen, lưu huỳnh vô cơ và lưu huỳnh hữu cơ. Để tận dụng tối đa khí lò cốc, cần phải tinh chế khí lò cốc, giảm hàm lượng tạp chất trong khí lò cốc, đảm bảo khí thải từ quá trình đốt đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường, và có thể được sử dụng làm nguyên liệu cho sản xuất hóa chất. Công nghệ này đã hoàn thiện và được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy điện và ngành công nghiệp hóa chất than.

Khí sinh học là một loại khí đốt thân thiện với môi trường, sạch và rẻ tiền được tạo ra bởi vi sinh vật trong môi trường kỵ khí, chẳng hạn như phân gia súc, chất thải nông nghiệp, chất thải hữu cơ công nghiệp, nước thải sinh hoạt và rác thải sinh hoạt đô thị, và các thành phần chính của nó là metan, carbon dioxide và hydro sulfide. Khí sinh học chủ yếu được tinh chế và sử dụng làm khí đốt đô thị, nhiên liệu cho xe cộ, sản xuất hydro, v.v.

Tinh chế CO bằng công nghệ PSA và thu được sản phẩm CO từ pha giải hấp; Chất hấp phụ dùng để tinh chế CO được công ty chúng tôi phát triển. Chất này có khả năng hấp phụ lớn, độ chọn lọc cao, quy trình đơn giản, độ tinh khiết cao và hiệu suất thu hồi CO cao.

Khử lưu huỳnh và khử cacbon ướt là những công nghệ tinh chế khí phổ biến. Nó được ứng dụng trong tinh chế khí cải tạo khí tự nhiên, tinh chế khí kết hợp khí hóa than, quy trình sản xuất LNG bằng khí lò cốc, quy trình sản xuất SNG. Quy trình MDEA được sử dụng để loại bỏ H2S và CO2. Sau khi tinh chế khí tổng hợp: H2S < 10 mg/Nm³, CO2 < 50 ppm (quy trình sản xuất LNG).